隨著我國工業(yè)技術的發(fā)展，對膠輥的光滑度要求也越來越高，鏡面輥的需求也在逐漸增大。鏡面輥廣泛應用于皮革、玻璃、人革、紙張、裝飾資料、有色金屬、PVCABA PPPEPTPC等各種塑料及服裝材料的外表壓光。其特點是資料均選用45#無縫鋼管或合金鋼，經熱處理、機械加工而成。

1、鏡面輥的輥芯選材

鏡輥芯一般由45 #鋼、合金鋼無縫管、精鍛等材料制成，輥面光潔度可達到Ra0.01光潔度等級14 )。輥坯由專業(yè)進口合金鋼制成，根據(jù)不同的材料特性設計不同的流道結構形式。可以對各種材料的外表面進行鏡面加工，保證軋輥表面的平整度、平衡性、不圓度和同軸度符合要求；鍍鉻和拋光后，冷卻和加熱之間的溫差不得超過1℃，外表面硬度HRC625558不得超過0.01毫米。

2、鏡面輥的噴砂制作技術

在涂覆前，鏡面輥將被噴砂，主要是為了增加輥芯的外表面面積和摩擦力，這樣涂層會粘在輥芯上，從而確保橡膠輥不會脫膠。橡膠輥噴砂是表面壓光處理不可缺少的一部分。通常，技術人員使用鏡面輥噴砂工藝來生產高質量的鏡面輥。下面，我將為你詳細介紹噴砂工藝的原理。

噴砂是解決化學方法難以解決的問題的物理方法。噴砂技術以壓縮空氣為動力，形成高速噴射束，將材料(彈丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、碳化硅、鐵砂和海砂)高速噴射到待處理工件表面，從而改變工件表面外表面的機械性能。由于磨料對工件表面的沖擊和切割作用，工件表面獲得了一定的清潔度和不同的粗糙度，從而提高了工件表面的機械性能。因此，提高了工件的抗疲勞性，增加了工件與涂層之間的附著力，延長了涂層的耐久性，也有利于涂層的平整和裝飾，去除了表面的雜質、雜色和氧化層，同時介質表面變粗，從而實現(xiàn)了基底表面的殘余應力和提高基底表面硬度的效果。滾筒蝕刻的制造方法之一是化學表面處理方法，這有時會影響廢品的外觀。

噴砂技術可分為：

1.全光澤 100%:玻璃砂

2.半光澤 50%:50%玻璃 +50%金鋼砂

3.無光澤 0%:金鋼砂 氧化鋁砂)因所使用樹脂資料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處置而能完全調整其光澤，有困難的所以要重復實施多次。