簡述鏡面輥的加工工藝

鏡面輥加工工藝：

一、構(gòu)件焊接:

組裝和焊接內(nèi)板、軸頭、襯套、擋板、內(nèi)管等。內(nèi)管靜態(tài)平衡在50g以內(nèi)，內(nèi)管扭曲以焊接扁平的鋼流道。

二、汽車、安裝、焊接:

車輛的內(nèi)管和外管的過盈量為0.4毫米，兩塊板的焊接角度為15X30度，內(nèi)管拋光，除渣，檢查內(nèi)管尺寸是否與外管內(nèi)徑相符，加熱套就位，冷卻和收縮后焊接整個(gè)組件。(注: 45 #鋼在焊接前加熱，焊接后保持溫暖)

三、退火、粗車和淬火:

退火熱處理，工藝硬化和回火，多重應(yīng)力消除，粗車余量，靜態(tài)平衡，超過50g，需要計(jì)算偏移量，在車床上借車車削。

淬火:表面硬度要求HRC 58 - 60，輥表面沒有龜紋裂紋。

鏡面輥

四、精車、粗磨:

修復(fù)了兩個(gè)軸頭的銷孔，并且兩個(gè)軸頭抵靠著滾輪表面彈回，lt0.05，加工長度按圖紙要求調(diào)整尺寸，外圓留有余量，0.5 - 0.6。研磨支撐圈用作支架位置，滾輪表面尺寸如圖所示，Ra0.5兩個(gè)軸頭到滾輪表面的跳動(dòng)小于0.02。

五、動(dòng)平衡、電鍍、精煉:

做G40水平儀動(dòng)平衡，堵住通氣孔，做無泄漏壓力測試，做水壓解鎖測試。電鍍硬鉻，單面0.15鉻層，即使沒有針孔、脫落等缺陷。細(xì)化兩個(gè)軸頭，兩個(gè)軸承座到滾子表面的跳動(dòng)小于0.01粗糙度0.8。其余軸頭研磨至公差范圍。

六、磨砂、精制鏡子:

用圓盤研磨機(jī)研磨滾筒表面，檢查滾筒表面是否有水紋、螺旋線、針孔、蒼蠅等。在拋光機(jī)上，將輥?zhàn)颖砻鎾伖庵链植诙萊a為Ra0.01 - 0.005 (光潔度為14級(jí))，以獲得超鏡面。鍍鉻和拋光后的硬度HRC62。

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